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在工業中，圓筒對接一直采用對接焊接技術，需要先用工裝將兩個筒節固定，在筒節之間采用點焊方法定位，再用焊絲埋置超過整個對接位置,存在勞動強度大、效率低、制造成本高等問題，封頭縮口機的出現解決了這一問題，那么，下面一起了解下封頭縮口機的制作方法吧!
封頭縮口機在現有技術中，將縮小后的筒節端口與其他筒節端口連接進行焊接的文獻，但在現有的縮口機中，結構復雜，加工直徑有限，不能應對橢圓和其他非圓形截面筒體的需要，平板翻邊。
封頭縮口機涉及一種金屬軋輥加工裝置，特別是一種用于液化氣瓶瓶蓋加工的拉深機，液化氣瓶由瓶蓋焊接而成，瓶蓋經沖壓成型，對口加工后對接焊接。 為了保證對接焊縫的質量，傳統的在焊縫內側加套管，不僅費材料、增加工時，導致生產成本上升，而且還經常出現套管焊縫咬邊、焊縫貫通等現象，影響鋼瓶合格率。
封頭縮口機目的是克服現有技術的不足，節約材料，降低生產成本，提高鋼瓶焊接質量。 收縮機包括機座、傳動機構、壓緊裝置、刀架、回轉頭和控制部分，壓緊裝置主要由氣缸及與其相連的托板、調心壓頭及安裝在機座地面上的托輥組成。 傳動機構是電機——皮帶輪——傘齒輪——蝸桿、蝸輪——凸輪、滾輪——拉桿、連桿的組合機構。 與連桿連接的刀架設置在直線導軌上，旋轉頭固定在立式傳動軸的上端，刀架上設有與主軸有間隙配合的圓盤滾刀，其安裝位置與旋轉頭下部的臺階相對應。
封頭縮口機結構緊湊，運動靈活可靠，與氣動滾輪配合，實現機頭自動裝夾，自動進刀壓縮口，在機頭口部形成規則臺階，與另一個未收縮機頭對縫焊接。 由于不需要裝襯套，節約了材料，降低了生產成本，而且可以避免刀頭焊接面咬入、焊接貫通等現象，提高鋼瓶焊接質量，本實用新型特別適用于液化氣鋼瓶自動生產線。
封頭縮口機包括機座、傳動機構、壓緊裝置、刀架、旋轉頭和控制部分，壓緊裝置為氣動式，傳動機構采用電機、皮帶輪、錐齒輪、蝸輪蝸桿與拉桿、連桿的組合機構。 與蝸輪同軸的凸輪控制設置在滑軌上的刀架的進退運動。 安裝在刀架上的滾刀和固定在主軸上端的旋轉頭共同形成對鋼瓶頭的收縮動作，縮口后封頭在插接后焊接，省去了原套管，省去了材料、省工，降低了成本，避免了套管焊接咬邊、焊接貫通等現象，提高了鋼瓶質量。 本實用新型特別適用于鋼瓶自動生產線，也可以手動單機生產。
