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封頭縮口機是正常狀態(tài)下對管端進行縮管的加工機械，更換模具即可對管端進行加工成形，包括擴管、縮管、鼓包、鐓鍛筋等。 管收縮口是使管端部縮徑的成形工序，廣泛用于管口連接、汽車管路、風管、自來水、空調(diào)等連接處的加工成形，是理想的管端成形加工設備，目前圓管縮口過程中，自動化程度低，端部縮口效率低，且需要人工供應，提高了工人的勞動強度，那么，下面一起了解下封頭縮口機的技術實現(xiàn)方式吧!
封頭縮口機技術實現(xiàn)要素：
封頭縮口機采用的技術手段包括：框架、水平配置在框架的中央部的支承臺、液壓調(diào)整機構、動力輸入機構、主驅(qū)動軸、主驅(qū)動齒輪、從動驅(qū)動軸、從動驅(qū)動齒輪支撐臺一端樞軸安裝在框架上，另外一端與配置在框架下部的液壓調(diào)整機構連接，所述主傳動軸通過軸承水平設置在框架的頂部，其動力輸入端與動力輸入機構傳動連接，動力輸出端向框架的外側(cè)延伸，定滑輪固定在主傳動軸的動力輸出端上， 所述從動軸通過軸承水平設置在支承臺上，可動滑輪固定在從動軸端部，與固定滑輪卡合，在主傳動軸、從動軸上分別設有相互嚙合的主傳動齒輪、從動驅(qū)動輪.
封頭縮口機還具備：由縱梁、上橫梁、下橫梁構成的側(cè)開口u字型托架即懸吊托架，在下橫梁的上側(cè)經(jīng)由軸承設有支承輥，在上橫梁設有懸吊單元的圓筒懸吊機構為了不在工件和吊托架的窯梁之間產(chǎn)生摩擦，可以在窯梁的靠近吊托架內(nèi)部的一側(cè)設置工件支架。
對于橢圓等非圓形截面的筒體，通過設定吊裝設備的升降頻率，可以使筒體的加工部位在定模輪和動模輪之間穩(wěn)定。 為了使本發(fā)明的卷收器能夠用于平板側(cè)的作業(yè)，本發(fā)明的卷收器也可以具有分別設置在固定模輪與可動模輪的嵌合部位的進給側(cè)、進給側(cè)的平板進給機構、平板進給機構。
封頭縮口機機構主要由油缸和兩個相互鉸接的千斤頂組成，缸體通過油缸支架固定在機架下部，活塞桿端鉸接在千斤頂中央的鉸接點上，千斤頂上端鉸接在支撐臺上，千斤頂下端鉸接在機架下部動力輸入機構可以采用現(xiàn)有技術中的任意一種動力機構，例如由電機、鏈輪、鏈條、減速器組成的動力機構等。
封頭縮口機的優(yōu)勢優(yōu)勢：
1 .適應面廣，既可用于各種口徑圓柱件拉深處理，也可用于平板翻邊結(jié)構處理，平板長度無限制;
2、動模輪以支座和機架鉸接點為中心，通過液壓調(diào)節(jié)機構施壓，能保證動模輪穩(wěn)定可靠的運行軌跡，便于換模輪時準確定位，保證縮孔質(zhì)量;
3、結(jié)構簡單，制造成本低。
以上介紹的就是封頭縮口機的技術實現(xiàn)方式，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!
